Preparación de la superficie
Pulido o desbaste de la zona de medición para eliminar óxido, recubrimientos y rugosidad que distorsionen la lectura.
Medimos la dureza de materiales, soldaduras y componentes industriales para verificar propiedades mecánicas, cumplimiento normativo (ASME, NACE, AWS) y aptitud para el servicio. Portátil en campo o laboratorio. Resultados trazables el mismo día.
El ensayo de dureza mide la resistencia de un material a la deformación plástica localizada producida por un indentador bajo carga controlada. El resultado —en unidades Brinell (HB), Rockwell (HR), Vickers (HV) o Knoop (HK)— indica propiedades mecánicas: resistencia a la tracción, fragilidad y respuesta al tratamiento térmico.
En la industria del petróleo, gas y energía, la dureza en la zona afectada por el calor (ZAC/HAZ) de una soldadura determina si existe riesgo de fisuración por hidrógeno —criterio obligatorio en ASME B31.3, NACE MR0175 (H₂S) y AWS D1.1. El ensayo de dureza portátil (Leeb/Equotip) permite esta verificación directamente en campo sin desmontaje. En Endicontrol realizamos ensayos de dureza portátiles y de laboratorio con equipos calibrados y trazabilidad certificada.
Protocolo documentado según el método aplicado: Brinell, Vickers, Rockwell, Knoop o Leeb.
Pulido o desbaste de la zona de medición para eliminar óxido, recubrimientos y rugosidad que distorsionen la lectura.
Elección de Brinell, Vickers, Rockwell, Knoop o Leeb portátil según el material, espesor y precisión requerida.
Verificación con probetas de referencia certificadas antes y después de la medición. Trazabilidad metrológica garantizada.
Aplicación de carga y medición de la huella (HB, HV, HK) o profundidad (HR). En campo con Leeb: lectura directa del rebote.
En soldaduras: medición en metal base, HAZ y metal de aporte para verificar gradiente y cumplimiento de NACE MR0175 o ASME IX.
Reporte con valores individuales, promedio, distribución espacial y evaluación contra criterios normativos del cliente.
Verificación de dureza en ZAC de soldaduras bajo NACE MR0175 y API 1104. Medición portátil Leeb en campo.
Control de dureza post-PWHT en tuberías de vapor y calderas. Verificación de propiedades en turbinas y fundidos.
Ensayo de dureza en soldaduras estructurales y verificación de lotes de acero en obra.
Dureza Vickers en componentes de alta responsabilidad para verificación de tratamientos térmicos en aleaciones.
Control de calidad en ejes, engranes y piezas tratadas térmicamente previo a despacho al cliente.
Dureza en uniones soldadas reparadas y confirmación de PWHT en recipientes antes de retornar a servicio.
Bola de carburo bajo carga alta (500–3000 kg). Ideal para fundiciones, aceros laminados y materiales blandos. Promedia una zona mayor, menos sensible a heterogeneidades locales.
Piramidal de diamante desde microdurezas (10 g) hasta macro (30 kg). El más versátil: ZAC de soldaduras, recubrimientos, piezas delgadas. Referencia en ASME y AWS.
Mide profundidad de penetración residual. Lectura directa sin cálculos. Escalas A, B, C para amplio rango. Preferido en control de producción en serie.
Huella alargada para materiales frágiles, recubrimientos delgados y ZAC estrecha de soldaduras de aceros de alta resistencia.
No destructivo: el rebote de un percutor calcula HB, HV o HR. En campo sin desmontaje, cualquier orientación.
El equipo Leeb mide directamente en tuberías y recipientes en operación sin desmontaje, reduciendo tiempo de parada.
La dureza en la ZAC es criterio de aceptación bajo NACE MR0175, ASME B31.3 y AWS D1.1. Certificados que cumplen este requisito.
Equipos calibrados con probetas de referencia con trazabilidad ONAC. Resultados válidos ante auditorías y reguladores.
Brinell, Vickers, Rockwell, Knoop y Leeb portátil. Seleccionamos el método óptimo para el material y la norma.
El ensayo de dureza es parte del protocolo de análisis de fallas: confirma propiedades reales del material antes de la falla.
Atendemos en Medellín, Bogotá, Cartagena, Barrancabermeja y toda Colombia, en planta o en campo.
¿La dureza de su soldadura cumple NACE MR0175 o ASME B31.3?
Una ZAC demasiado dura en ambiente H₂S causa fisuración por sulfuro. Medimos en campo y entregamos resultado con trazabilidad certificada ese mismo día.
Escríbenos por WhatsAppBrinell para materiales de grano grueso (fundiciones, aceros laminados): la bola grande promedia mayor zona. Vickers para materiales homogéneos, ZAC de soldaduras, piezas pequeñas y recubrimientos: más preciso y referenciado por ASME.
Rockwell mide profundidad de penetración: rápido, sin cálculos, práctico en producción. Vickers mide el tamaño de la huella bajo microscopio: más preciso y aplicable en mayor rango de materiales. Para soldaduras y norma ASME, Vickers es el estándar de referencia.
El método Leeb calcula la dureza por la relación entre velocidad de rebote y velocidad de impacto de un percutor. Convierte a HB, HV o HR automáticamente. Se recomienda cuando la pieza no puede llevarse al laboratorio: tuberías en servicio, recipientes grandes y soldaduras en campo.
Contamos con técnicos entrenados en Brinell, Vickers, Rockwell, Knoop y Leeb portátil, equipos calibrados con trazabilidad ONAC. Informes técnicos válidos ante reguladores y aseguradoras.
Sí. Con el método Leeb/Equotip portátil realizamos mediciones en campo en tuberías, recipientes y estructuras sin desmontaje. El equipo opera en cualquier orientación y entrega la lectura en segundos.
El costo varía según el método, el número de puntos, el acceso y la ubicación. Contáctanos para cotización personalizada.
Inspección volumétrica interna sin cortar ni desmontar.
Ver servicio →Detección ET sin contacto en materiales conductores.
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Ver servicio →Contáctanos hoy y recibe cotización personalizada para tu ensayo de dureza.