técnico de ensayos no destructivos
ONAC Acreditado · ISO 17020

Ensayo de dureza industrial en Colombia: Vickers, Brinell, Rockwell y Knoop

Medimos la dureza de materiales, soldaduras y componentes industriales para verificar propiedades mecánicas, cumplimiento normativo (ASME, NACE, AWS) y aptitud para el servicio. Portátil en campo o laboratorio. Resultados trazables el mismo día.

¿Qué es?

¿Qué es un ensayo de dureza y por qué es obligatorio en soldaduras?

El ensayo de dureza mide la resistencia de un material a la deformación plástica localizada producida por un indentador bajo carga controlada. El resultado —en unidades Brinell (HB), Rockwell (HR), Vickers (HV) o Knoop (HK)— indica propiedades mecánicas: resistencia a la tracción, fragilidad y respuesta al tratamiento térmico.

En la industria del petróleo, gas y energía, la dureza en la zona afectada por el calor (ZAC/HAZ) de una soldadura determina si existe riesgo de fisuración por hidrógeno —criterio obligatorio en ASME B31.3, NACE MR0175 (H₂S) y AWS D1.1. El ensayo de dureza portátil (Leeb/Equotip) permite esta verificación directamente en campo sin desmontaje. En Endicontrol realizamos ensayos de dureza portátiles y de laboratorio con equipos calibrados y trazabilidad certificada.

ensayos no desctructivos
Metodología

Así realizamos el ensayo de dureza

Protocolo documentado según el método aplicado: Brinell, Vickers, Rockwell, Knoop o Leeb.

Preparación de la superficie

Pulido o desbaste de la zona de medición para eliminar óxido, recubrimientos y rugosidad que distorsionen la lectura.

Selección del método y carga

Elección de Brinell, Vickers, Rockwell, Knoop o Leeb portátil según el material, espesor y precisión requerida.

Calibración del equipo

Verificación con probetas de referencia certificadas antes y después de la medición. Trazabilidad metrológica garantizada.

Indentación y lectura

Aplicación de carga y medición de la huella (HB, HV, HK) o profundidad (HR). En campo con Leeb: lectura directa del rebote.

Verificación de la ZAC

En soldaduras: medición en metal base, HAZ y metal de aporte para verificar gradiente y cumplimiento de NACE MR0175 o ASME IX.

Informe técnico

Reporte con valores individuales, promedio, distribución espacial y evaluación contra criterios normativos del cliente.

Sectores

Sectores que atendemos

  • Petróleo y gas

    Verificación de dureza en ZAC de soldaduras bajo NACE MR0175 y API 1104. Medición portátil Leeb en campo.

  • Energía

    Control de dureza post-PWHT en tuberías de vapor y calderas. Verificación de propiedades en turbinas y fundidos.

  • Construcción e infraestructura

    Ensayo de dureza en soldaduras estructurales y verificación de lotes de acero en obra.

  • Aeronáutica y transporte

    Dureza Vickers en componentes de alta responsabilidad para verificación de tratamientos térmicos en aleaciones.

  • Manufactura

    Control de calidad en ejes, engranes y piezas tratadas térmicamente previo a despacho al cliente.

  • Mantenimiento industrial

    Dureza en uniones soldadas reparadas y confirmación de PWHT en recipientes antes de retornar a servicio.

Variantes

Métodos de ensayo de dureza que aplicamos

Dureza Brinell (HB)

Bola de carburo bajo carga alta (500–3000 kg). Ideal para fundiciones, aceros laminados y materiales blandos. Promedia una zona mayor, menos sensible a heterogeneidades locales.

Dureza Vickers (HV)

Piramidal de diamante desde microdurezas (10 g) hasta macro (30 kg). El más versátil: ZAC de soldaduras, recubrimientos, piezas delgadas. Referencia en ASME y AWS.

Dureza Rockwell (HR)

Mide profundidad de penetración residual. Lectura directa sin cálculos. Escalas A, B, C para amplio rango. Preferido en control de producción en serie.

Dureza Knoop (HK)

Huella alargada para materiales frágiles, recubrimientos delgados y ZAC estrecha de soldaduras de aceros de alta resistencia.

Dureza portátil Leeb/Equotip

No destructivo: el rebote de un percutor calcula HB, HV o HR. En campo sin desmontaje, cualquier orientación.

Diferenciadores

¿Por qué elegir Endicontrol para ensayos de dureza?

Portátil para campo y en servicio

El equipo Leeb mide directamente en tuberías y recipientes en operación sin desmontaje, reduciendo tiempo de parada.

Verificación obligatoria en soldaduras

La dureza en la ZAC es criterio de aceptación bajo NACE MR0175, ASME B31.3 y AWS D1.1. Certificados que cumplen este requisito.

Trazabilidad metrológica certificada

Equipos calibrados con probetas de referencia con trazabilidad ONAC. Resultados válidos ante auditorías y reguladores.

Cinco métodos disponibles

Brinell, Vickers, Rockwell, Knoop y Leeb portátil. Seleccionamos el método óptimo para el material y la norma.

Integración con análisis de fallas

El ensayo de dureza es parte del protocolo de análisis de fallas: confirma propiedades reales del material antes de la falla.

Cobertura nacional

Atendemos en Medellín, Bogotá, Cartagena, Barrancabermeja y toda Colombia, en planta o en campo.

Nuestro trabajo en campo

Ensayo de dureza portátil en campo
Ensayo de dureza portátil en campo
Técnico END certificado Nivel II
Técnico END certificado Nivel II
Verificación de dureza en soldadura
Verificación de dureza en soldadura

¿La dureza de su soldadura cumple NACE MR0175 o ASME B31.3?

Una ZAC demasiado dura en ambiente H₂S causa fisuración por sulfuro. Medimos en campo y entregamos resultado con trazabilidad certificada ese mismo día.

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Preguntas frecuentes sobre ensayos de dureza

Brinell para materiales de grano grueso (fundiciones, aceros laminados): la bola grande promedia mayor zona. Vickers para materiales homogéneos, ZAC de soldaduras, piezas pequeñas y recubrimientos: más preciso y referenciado por ASME.

Rockwell mide profundidad de penetración: rápido, sin cálculos, práctico en producción. Vickers mide el tamaño de la huella bajo microscopio: más preciso y aplicable en mayor rango de materiales. Para soldaduras y norma ASME, Vickers es el estándar de referencia.

El método Leeb calcula la dureza por la relación entre velocidad de rebote y velocidad de impacto de un percutor. Convierte a HB, HV o HR automáticamente. Se recomienda cuando la pieza no puede llevarse al laboratorio: tuberías en servicio, recipientes grandes y soldaduras en campo.

Contamos con técnicos entrenados en Brinell, Vickers, Rockwell, Knoop y Leeb portátil, equipos calibrados con trazabilidad ONAC. Informes técnicos válidos ante reguladores y aseguradoras.

Sí. Con el método Leeb/Equotip portátil realizamos mediciones en campo en tuberías, recipientes y estructuras sin desmontaje. El equipo opera en cualquier orientación y entrega la lectura en segundos.

El costo varía según el método, el número de puntos, el acceso y la ubicación. Contáctanos para cotización personalizada.

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