Selección del transductor
Elección del palpador (frecuencia, ángulo, tamaño) según el material, espesor y tipo de defecto esperado.
El ensayo de ultrasonido industrial detecta fallas internas, corrosión y pérdida de espesor antes de que sean un problema. Técnicos Nivel II certificados ASNT/ISO. ONAC acreditado.
El ensayo de ultrasonido (UT) es un método de ensayo no destructivo que usa ondas sonoras de alta frecuencia (0.5 a 20 MHz) para detectar discontinuidades internas y medir espesores en materiales sólidos sin dañarlos. Las ondas se propagan por el material y al encontrar un defecto (grieta, inclusión, delaminación) generan un eco que el equipo registra y el inspector interpreta.
Las aplicaciones del ensayo no destructivo por ultrasonido son amplias: inspección de soldaduras, medición de espesores en tuberías, detección de defectos en ejes y piezas fundidas, y evaluación de corrosión interna sin necesidad de acceder al interior del componente. En Endicontrol operamos equipos de ultrasonido calibrados y certificados para las principales normas industriales.
Seguimos procedimientos normativos ASNT e ISO en cada inspección.
Elección del palpador (frecuencia, ángulo, tamaño) según el material, espesor y tipo de defecto esperado.
Ajuste de la velocidad de propagación y puntos de referencia usando bloque de calibración certificado conforme a norma.
Aplicación del gel acoplante y desplazamiento sistemático del palpador sobre la superficie del componente.
Identificación de ecos de defecto, medición de amplitud, profundidad y posición en el ensayo de ultrasonido.
Registro de espesores o tamaño de indicaciones. Para mapeo de corrosión: cuadrícula de medición por procedimiento.
Reporte con resultados, imágenes A-Scan/S-Scan/TOFD según técnica, evaluación de severidad y firma del inspector Nivel II.
Inspección de soldaduras con ensayo de ultrasonido en tuberías, ductos y recipientes bajo API/ASME.
Medición de espesores por ultrasonido en calderas, turbinas y componentes de centrales en servicio.
Ensayo de ultrasonido industrial en uniones soldadas y estructuras metálicas de gran escala.
Detección de delaminaciones y grietas internas en componentes estructurales críticos.
Control de calidad volumétrico con prueba de ultrasonido industrial en forjados, fundiciones y piezas en serie.
Monitoreo de corrosión con medición por ultrasonido en equipos de proceso en servicio, sin detener la operación.
Técnica estándar con palpado manual. Ideal para inspección de soldaduras, medición de espesores y detección de defectos internos.
Múltiples elementos piezoeléctricos controlan el haz sónico. Mayor cobertura con imágenes S-Scan en tiempo real para soldaduras complejas.
Detecta y dimensiona con precisión defectos como grietas planares y falta de fusión. Alta exactitud en tamaño de defecto.
Monitoreo de pérdida de espesor por corrosión en tuberías, tanques y recipientes a presión. Solo requiere acceso al exterior.
El ensayo de ultrasonido detecta grietas, delaminaciones e inclusiones en el interior del material sin afectar su operación.
Determina el espesor remanente de tuberías o recipientes en operación, solo con acceso exterior.
Soldaduras, piezas forjadas, fundiciones, tuberías, tanques y estructuras. Cubre casi cualquier componente metálico.
Equipos de última generación: imágenes sectoriales en tiempo real y dimensionamiento preciso de defectos.
Tamaño, profundidad y posición del defecto documentados, base para evaluación de aptitud para el servicio según ASME.
Atendemos en Medellín, Bogotá, Cartagena, Barrancabermeja y toda Colombia, en planta o en campo.
El costo de una parada no programada supera con creces el de una inspección.
Inspeccionamos tus soldaduras, tuberías o piezas con ultrasonido convencional, Phased Array o TOFD. Equipos calibrados, técnicos Nivel II, cobertura nacional.
Escríbenos por WhatsAppGrietas internas, falta de fusión en soldaduras, inclusiones, delaminaciones, corrosión interna y pérdida de espesor. El ensayo no destructivo por ultrasonido tiene aplicaciones en prácticamente todos los materiales metálicos y muchos no metálicos.
Los principales tipos son: ultrasonido convencional (UT) para inspección general y medición de espesores, Phased Array (PA) para imágenes sectoriales de soldaduras complejas, TOFD para dimensionamiento preciso de grietas, y medición de espesores para control de corrosión en servicio.
Utilizamos equipos de ultrasonido de marcas reconocidas, calibrados con bloques de referencia certificados. Para Phased Array y TOFD contamos con equipos con software de análisis en tiempo real para entrega de S-Scan e imágenes TOFD conforme a norma.
Contamos con técnicos certificados Nivel II en UT/PA según ASNT/ISO, equipos calibrados y acreditación ONAC. Realizamos ensayos de ultrasonido industrial con reportes técnicos trazables conformes a ASME, AWS o la norma que aplique al proyecto.
Sí. Todos nuestros equipos son portátiles y nuestros técnicos realizan pruebas de ultrasonido industrial en campo, en planta o en locaciones de difícil acceso, sin detener la operación.
El costo varía según el alcance, el tipo de técnica (UT/PA/TOFD), el componente y la ubicación. Contáctanos para recibir una cotización personalizada sin compromiso.
Inspección volumétrica interna de soldaduras con rayos gamma o X.
Ver servicio →Localización de defectos en materiales ferromagnéticos.
Ver servicio →Portafolio completo de END para inspección y certificación industrial.
Ver servicio →Contáctanos hoy y recibe una cotización personalizada para tu ensayo de ultrasonido industrial.