ONAC Acreditado · ISO 17020

Continuidad Dieléctrica

Detectamos poros, fisuras y discontinuidades en recubrimientos protectores mediante descarga eléctrica controlada, antes de que se conviertan en puntos de falla por corrosión.

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¿Qué es?

¿Qué es el ensayo de continuidad dieléctrica?

El ensayo de continuidad dieléctrica, conocido en la industria como Holiday Test, consiste en pasar un electrodo energizado sobre la superficie de un recubrimiento no conductor para detectar poros, fisuras o zonas con espesor insuficiente que dejan expuesto el sustrato metálico. Se usa principalmente en recubrimientos anticorrosivos de tanques, tuberías y estructuras enterradas o sumergidas.

En Endicontrol aplicamos el ensayo de baja o alta tensión según el espesor y el tipo de recubrimiento, dejando registro fotográfico de cada discontinuidad detectada.

Metodología

Cómo realizamos el ensayo de continuidad dieléctrica

Un ensayo controlado en campo.

Verificación del recubrimiento

Confirmamos que el recubrimiento esté curado y limpio antes de iniciar el ensayo.

Selección del método

Definimos ensayo de baja tensión, holiday detector húmedo, o alta tensión según el espesor.

Barrido de la superficie

Recorremos la superficie recubierta con el electrodo energizado, sin dejar zonas sin revisar.

Marcado de discontinuidades

Señalamos cada punto donde se detecta falla o exposición del sustrato metálico.

Informe técnico

Entregamos reporte con el número de discontinuidades, ubicación y evidencia fotográfica.

Sectores

Industrias que atendemos

Petróleo y gas
Verificación de recubrimientos en tanques, tuberías enterradas y ductos
Energía
Inspección de recubrimientos anticorrosivos en estructuras y torres
Construcción e infraestructura
Control de calidad de recubrimientos en estructuras metálicas expuestas
Agua y saneamiento
Verificación de revestimientos en tuberías y tanques de almacenamiento de agua
Manufactura
Control de calidad de recubrimientos aplicados en planta antes de despacho
Mantenimiento industrial
Verificación periódica de recubrimientos en activos en servicio

Diferenciadores

¿Por qué elegir Endicontrol para continuidad dieléctrica?

Equipos calibrados

Holiday detectors de baja y alta tensión según el espesor del recubrimiento.

Cobertura de sustratos

Tanques, tuberías, estructuras enterradas, sumergidas y expuestas a la intemperie.

Resultados trazables

Número, ubicación y evidencia fotográfica de cada discontinuidad detectada.

Personal calificado

Técnicos con experiencia en inspección de recubrimientos y protección catódica.

Respuesta ágil

Coordinamos la inspección según el cronograma de aplicación o puesta en servicio.

Cobertura nacional

Atendemos en Medellín, Bogotá, Cartagena, Barrancabermeja y toda Colombia, en planta o en campo.

¿Tu recubrimiento ya está listo para inspección?

Cuéntanos el tipo de recubrimiento y sustrato, y te enviamos una propuesta ajustada.

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Preguntas frecuentes sobre continuidad dieléctrica

¿Qué detecta el ensayo de continuidad dieléctrica?

Detecta poros, fisuras, burbujas de aire y zonas con espesor insuficiente en un recubrimiento no conductor, puntos donde el sustrato metálico queda expuesto a la corrosión.

¿Qué diferencia hay con el ensayo de adherencia pull-off?

La continuidad dieléctrica busca discontinuidades y poros en el recubrimiento; el ensayo de adherencia mide la fuerza necesaria para desprenderlo del sustrato. Son complementarios, no sustitutos.

¿Cuándo se usa baja o alta tensión?

En recubrimientos delgados se usa el método de baja tensión, holiday detector húmedo; en recubrimientos gruesos o de alto desempeño se usa alta tensión, según el espesor y la norma aplicable.

¿Por qué contratar a Endicontrol para continuidad dieléctrica?

Contamos con técnicos calificados, acreditación ONAC como organismo de inspección, certificación ISO 9001 y reportes técnicos trazables con evidencia fotográfica para decisiones fundamentadas.